Follow RAD Elc Int. on Telegram

مکانیزم کار کوره‌های القایی

مکانیزم کار کوره‌های القایی

مکانیزم کار کوره‌های القایی


تاریخ: چهار شنبه 11 بهمن 1396

منبع:

خلاصه:


متن کامل:

 

 

مکانیزم کار کوره های القایی

اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می‌باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می‌باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهر و بوسیله مبدل فرکانس، جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با فرکانس 300 تا 10000 هرتز ساخته می شود ( درکوره های فرکانس بالا بیش از 100 کیلوهرتز می باشد ) سپس این جریان به سیم پیچ کوره، اینداکتور یا کویل  اعمال شده و با عبور از آن باعث ایجاد میدان مغناطیسی با همان فرکانس در وسط کویل می گردد. در صورتی‌که در وسط سیم پیچ کوره جسم هادی مانندی فولاد چدن یا سایر فلزات قرار گیرد میدان مغناطیسی ایجاد گردیده باعث القا جریان‌های گردابی در این اجسام می گردد و این جریان های القایی جسم را گرم نموده و تا حد ذوب و احیانا تبخیر (درکوره های Coating) پیش می‌برد با مانور روی فرکانس و قدرت کوره می‌توان سیستم را جهت انواع کاربردها آماده نموده و در آن جهت به کار گرفت .

 

مزایای کوره‌های القایی نسبت به سایر کوره‌ها

- اپراتوری بسیار ساده به‌ علت وجود بخش کنترل کامل الکترونیک

- عدم آلودگی و اکسیداکسیون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اکسید کننده

- شروع به کار سریع و عدم نیاز به پیش گرم یا ذوب اولیه

- سرعت بالای انجام عملیات در مقایسه با سایر کوره‌ها

- راندمان بسیار بالاترنسبت به کوره‌های سوختی

- قابلیت تهیه آلیاژهای یکنواخت به علت چرخش داخل مذاب                                                                                    

- قابلیت تهیه و نگه‌داری ذوب در ظرفیت‌های مختلف

- سادگی عمل تغذیه و تخلیه

- امکان کنترل دقیق درجه حرارت

- قابلیت ذوب قراضه

- اشغال فضای کمتر نسبت به سایر کوره‌ها

 - عدم تاثیر بر آلودگی محیط زیست

 

کاربرد کوره‌های القایی در صنعت

ساختمان و روش کار کوره القایی:

کوره القایی در مقایسه با کوره‌های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و ... است. همچنین در کوره‌هایی که در آنها از روشهای دیگر، غیر القاء استفاده می‌شود ، اندازه کوره القایی بسیار بزرگ بوده و زمان راه اندازی و خاموش کردن آن‌ها طولانی است. کوره القایی از نظر افزایش و تقلیل مصرف انرژی نسبت به سایر کوره‌ها دارای مزایای فراوانی می‌باشد. این کوره‌ها در ظرفیت‌های مختلف قادر به ذوب از 15 کیلوگرم تا چندین تن می باشد. درکوره القایی هیچ گونه فعل و انفعالی شیمیایی که باعث افزایش ناخالصی و تغییرات ترکیبی مذاب گردد، انجام نمی‌شود و علاوه بر آن به دلیل عدم استفاده از الکترود نسبت به کوره‌های قوس الکتریک امکان ورود ناخالصی‌های مواد از طریق مکانیکی نیز امکان پذیر نیست و از نظر توزیع حرارت و کنترل ترکیب مطلوب می‌باشد و از نظر مسائل الکتریکی محدودیتی برای افزایش درجه حرارت ندارند .


تماس با ما

شما می توانید همین حالا درخواست خود را ثبت کنید! با ما تماس بگیرید 66759575